Construction d'un bâtiment à structure métallique préfabriquée et d'un hangar d'entrepôt métallique

Description du produit

La taille du projet est de 78 mx 22 mx 10 m + 78 mx 22 mx 10 m + 72 mx 22 mx 10 m.

Le panneau de maintenance est à panneau unique, le panneau supérieur est gris argenté ;

6 portes sont gris moyen.

Notre  structure en acier  a un large éventail d’utilisations. En plus des usines, il peut également être utilisé comme entrepôts, ateliers, ateliers de production, immeubles de bureaux, salles d'exposition, etc. Tant que vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons des designers professionnels qui peuvent vous fournir solutions de conception gratuites selon vos besoins. 

Processus de production de structures en acier

1. Réunion de pré-production : discutez des exigences du projet et des normes d'exécution, en veillant à ce que les demandes du client soient transmises avec précision à la chaîne de production.

2. Dessins de production : avec exigences de qualité et normes de processus.

3. Inspection des matières premières : Une inspection rigoureuse des matières premières garantit que les produits qualifiés entrent dans l’usine.

4. Découpage et tranchage à la flamme CNC ： La haute précision et l'efficacité de production élevée font que la quantité de coupe d'acier par jour peut atteindre 150 à 200 tonnes.

5. Soudage et assemblage par points de poutres en H : Assemblé, soudé et corrigé selon un processus rationalisé avec un taux de production d'environ 25 mètres par heure.

6. Robot intelligent de marquage de l'acier : fonctionnement intelligent pour un marquage de ligne précis.

7. Robot de découpe d'acier intelligent : marquage par rayons infrarouges, coupe précise. Finition parfaite, coupes efficaces jusqu'à 50 tonnes.

8. Fabrication de petites plaques : machines CNC automatisées, garantissant un perçage précis et à grande vitesse pour garantir une installation sans erreur.

9. Assemblée : Les plaques connectées sont assemblées et soudées sur une poutre en T, le travail transversal maximise l'efficacité du soudage.

10. Grenaillage : Sa 2,5 nettoie la rouille et améliore l'adhérence du revêtement, prolonge la durée de vie.

11. Inspection des produits semi-finis : inspection de qualité à 100 % pour garantir la conformité du produit.

12. Peinture : Quatre couches de peinture, assurant une finition de surface lisse, sans bulles, sans fissures et uniforme.

13. Codage du produit : Chaque pièce de structure en acier est clairement codée selon les dessins d'installation, garantissant une installation en douceur.

14. Production d'acier C : la programmation CNC garantit une production fluide et à haut rendement, produisant 5 000 mètres par jour.

15. Production de panneaux uniques : Six machines produisent 10 000 mètres par jour, avec un rendement élevé.

16. Panneau sandwich composite : Production à grande vitesse de 2 000 mètres par jour.

17. Cintrage : Les accessoires et gouttières pour l’ensemble de l’installation sont fabriqués ici.

18. Inspection du produit fini : Les marchandises ne peuvent pas être emballées avant d'avoir obtenu l'approbation des autorités de contrôle qualité.

19. Stockage : Les produits qualifiés sont classés et stockés dans la cour, pour que les marchandises restent propres, sèches et aérées.

20. Emballage : emballé dans des caisses en acier, sauf le conteneur d'expédition.

21. Inspection avant chargement : Des inspections de quantité et d'apparence sont effectuées avant le chargement, garantissant que les clients peuvent recevoir les marchandises parfaites.

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